物流分拣流水线

自动分拣系统是先进 配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率,通常每 小时可分拣商品6000-12000箱;

可以说,自动分拣系统是提高 物流配送效率的一项关健因素。

主要特点:

1、 能连续、大批量地分拣货物 由于采 用大生产中使用的流水线自动作业方式,自动分 拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制,可以连续运行,同时由 于自动分拣系统单位时间分拣件数多,因此自 动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运行100个小时以上,每小时可分拣7000件包装商品 ,如用人 工则每小时只能分拣150件左右,同时分 拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。

2、 分拣误差率极低 自动分 拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小,这又取 决于分拣信息的输入机制,如果采用人工键盘或 语音识别方式输入,则误差率在3%以上,如采用 条形码扫描输入,除非条 形码的印刷本身有差错,否则不会出错。因此,目前自 动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。

3、 分拣作 业基本实无人化 国外建 立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用,减轻工员的劳动强度,提高人员的使用效率,因此自 动分拣系统能最大限度地减少人员的使用,基本做到无人化。分拣作 业本身并不需要使用人员,人员的 使用仅局限于以下工作:

(1)、送货车辆抵达自动 分拣线的进货端时,由人工接货。

(2)、由人工 控制分拣系统的运行。

(3)、分拣线 末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。

(4)、自动分拣系统的经营、管理与维护。

组成部分:

自动分 拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装 置及分拣道口组成。 控制装 置的作用是识别、接收和处理分拣信号,根据分 拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品 送达地点或按货主的类别对商品进行 自动分类。这些分 拣需求可以通过不同方式,如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、 语音识别、高度检 测及形状识别等方式,输入到 分拣控制系统中去,根据对 这些分拣信号判断,来决定 某一种商品该进入哪一个分拣道口。

分类装 置的作用是根据控制装置发出的分拣指示,当具有 相同分拣信号的商品经过该装置时,该装置动作,使改变 在输送装置上的运行方向进入其它 输送机 或进入分拣道口。分类装置的种类很多,一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种,不同的 装置对分拣货物的 包装材料、包装重量、 包装物 底面的平滑程度等有不完全相同的要求。

输送装 置的主要组成部分是 传送带或输送机,其主要 作用是使待分拣商品 鱼贯通过控制装置、分类装置,并输送装置的两侧,一般要 连接若干分拣道口,使分好 类的商品滑下主输送机(或主传送带)以便进行后续作业。

分拣道 口是已分拣商品脱离主输送机(或主传送带)进入集货区域的通道,一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道,使商品 从主输送装置滑向集货站台,在那里 由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存,或是组 配装车并进行配送作业。

以上四部分装置通过 计算机 网络联结在一起,配合人 工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的自动分拣系统。



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